線切割操作的注意事項
　　一、線切割操作者必須熟悉機床結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)培訓合格后方可上崗。嚴禁非線切割人員擅自動用線切割設備。嚴禁超性能使用線切割設備。
　　二、操作前的準備和確認工作
　　1、 清理干凈工作臺面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)，搞好機床及周圍的“5S”工作。
　　2、 檢查確認工作液是否足夠，不足時應及時添加。
　　3、 無人加工或精密加工時，應檢查確認電極絲余量是否充分、足夠，若不足時應更換。
　　4、 檢查蘇州線切割確認廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，超過1/2時必須及時清理。
　　5、 檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。
　　6、 檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認移動工作臺時，極間線是否有干涉現(xiàn)象。
　　7、 檢查導電塊磨損情況，磨損時應改變導電塊位置，有臟污時要清洗干凈。
　　8、 檢查滑輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、電極絲的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有跳動時應檢查調(diào)整。
　　9、 檢查電極絲是否垂直，加工前應先校直電極絲的垂直度。
　　10、檢查線切割下導向裝置是否松動、上側(cè)導向裝置開合是否順暢到位。
　　11、檢查噴嘴有無缺損；下噴嘴是否低于工作臺面0.05～0.1mm。
　　12、檢查確認相關(guān)開關(guān)、按鍵是否靈敏有效。
　　13、檢查確認機床運作是否正常。
　　14、發(fā)現(xiàn)機床有異?，F(xiàn)象時，必須及時上報，等待處理。
　　三、工件裝夾的注意事項
　　1、 工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質(zhì)。
　　2、 模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。
　　3、 工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。
　　4、 嚴禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過緊或過松。
　　5、 壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。
　　6、 裝夾過程要小心謹慎，防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。
　　7、 工件裝夾的位置應有利于工件找正，并與機床行程相適應，利于編程切割。
　　8、 工件（板材）裝夾好后，必須再次檢查確認與機頭，極間線等是否干涉現(xiàn)象。
　　四、線切割加工時的注意事項
　　1、 移動工作臺或主軸時，要根據(jù)與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發(fā)生碰撞。
　　2、 編程時要根據(jù)實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。
　　3、 線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。
　　4、 檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調(diào)小至通常的一半。
　　5、 檢查電極絲的送進速度是否恰當。
　　6、 根據(jù)被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。
　　7、 檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。
　　8、 起切時應注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時及時調(diào)整。
　　9、 加工過程中，要經(jīng)常對切割工況進行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
　　10、加工中機床發(fā)生異常短路或異常停機時，必須查出真實原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。
　　11、加工中因斷線等原因暫停時，經(jīng)過處理后必須確認沒有任何干涉，方可繼續(xù)加工。
　　12、線切割修改加工條件參數(shù)必須在機床允許的范圍內(nèi)進行。
　　13、加工中嚴禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。
　　14、加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。
　　15、加工中嚴禁靠扶機床工作箱，以免影響加工精度。
　　16、廢料或工件切斷前，應守候機床觀察，切斷時立即暫停加工，注意必須先取出廢料或工件，方可移動工件臺。
　　五、線切割其它注意事項
　　1、 機床的開、關(guān)機必須按機床相關(guān)規(guī)定進行，嚴禁違章操作，防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文件。
　　2、 開機后必須執(zhí)行回機床原點動作（應先剪斷電極絲），使機床校正一致。
　　3、 拆卸工件（板材）時，要注意防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。
　　4、 加工完畢后要及時清理工件臺面和工作箱內(nèi)的雜物，搞好機床及周圍的“5S”工作。
　　5、 工裝夾具和工件（板材）要注意做好防銹工作并放置在指定位置。
　　6、線切割 加工完畢后要做好必要的記錄工作。