數(shù)控電火花成型機的主要用途與適用范圍此設(shè)備主要對于各種各類的模具、精密的零部件制造等等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和一些曲面面型的加工，具有加工光潔度好、精度高、速度較快等特點。電火花成型機機床外觀設(shè)計的比較大氣美觀，所有的結(jié)構(gòu)設(shè)計緊實，機械的結(jié)構(gòu)牢固結(jié)實。機床在此結(jié)構(gòu)的特性，具有極強大的實用性。
　　需要實現(xiàn)數(shù)控電火花成型機，應(yīng)具備以下這些條件：
　　1.工具電極和工件電極之間須保持一定的合理的距離。在這個距離范圍之內(nèi)，不但能可以滿足脈沖電壓的不斷穿擊，產(chǎn)生火花從而放電，又能夠適應(yīng)在火花熄滅后的物體消弱電離及排出廢渣的要求。如果兩電極之間距離過大，那么脈沖電壓將不能擊穿介質(zhì)，不能產(chǎn)生火花從而放電，如果兩電極短路，那么在兩電極之間將沒有脈沖的消耗，也不會實現(xiàn)電腐蝕加工。
　　2.兩電極間一定要充入介質(zhì)。電火花成型機在進行電火花尺寸加工時，兩極之間為液體介質(zhì)（專用水基工作液或工業(yè)煤油）；在進行電火花強化表面的時侯，兩極之間為氣體介質(zhì)。
　　3.傳輸?shù)絻呻姌O間的脈沖密度應(yīng)該要足夠大。在這種火花通道形成以后，脈沖電壓將持續(xù)不變，因此此通道的電流密度可以表示為通道的密度。這種密度足夠大了，才可以使材料局部熔化掉或者汽化，在被加工的材料表面形成一個痕跡凹坑，從而實現(xiàn)電火花加工。所以通道一般都有105-106A/cm2的電流密度。
　　數(shù)控電火花成型機放電通道須有足夠大的峰值電流，然后通道才可以在脈沖期間得到一定的持續(xù)度。在普通的情況下維持通道的峰值電流不小于2A。
　　4.放電一定是短時間內(nèi)脈沖放電。放電的持續(xù)時間為10-7-10-3s。由于放電的時間較短，使放電時產(chǎn)生的熱能來不及在被加工材料內(nèi)部散播，此機床把作用限制在很小的范圍之內(nèi)，從而保持火花放電的冷極。
　　5.脈沖放電需要重復(fù)進行多次，并且多次脈沖放電在時間和空間是分散開來的。
　　在這里包含兩方面的意義：其一，時間上兩個相鄰的脈沖不在同一點上形成通道；其二，如果在一定時間內(nèi)脈沖放電集中發(fā)生在一個區(qū)域，那么在另一個時間內(nèi)，脈沖放電應(yīng)該轉(zhuǎn)移到另一個地方。只有這樣，才能避免堆積碳，從而避免發(fā)生燒傷電弧和局部。
　　6.脈沖放電后的電蝕產(chǎn)物能夠及時排放到放電間隙之外，能夠順利進行重復(fù)性放電。
　　在電火花加工的實際中，數(shù)控電火花成型機通過上述過程在兩個途徑內(nèi)完成：
　　1、火花放電及電腐蝕過程本身具有把腐蝕產(chǎn)物排出的固定特性；腐蝕物以外的其余放電產(chǎn)物（比如介質(zhì)的汽化物）可以促進以上過程；
　　2、還須運用人為的輔助工藝，例如：水基工作液的過濾等。